课题组历史及研究领域：

本课题组长期致力于镁合金材料体系的全面研究，研究范围覆盖所有稀土镁合金体系，形成了从基础研究—技术开发—产业化应用的完整创新链条。在镁合金成分设计、制备加工、性能优化及工程应用等方向均取得突破性进展，每个研究方向均拥有自主知识产权的代表合金，并实现了持续的技术转化或产业化应用。

1.奠基阶段（20世纪50年代）

20世纪50年代，新中国工业化建设急需轻金属材料，长春应化所（前身为东北工业综合研究所）率先开展稀土与轻金属研究。1952年，研究团队在艰苦条件下从独居石中提取钍和稀土，为核工业提供关键原料。随后，唐定骧等人在沈青囊指导下，攻克“菱镁矿加碳氯化制取氯化镁”工艺，推动中国金属镁的工业化生产，为镁合金研究奠定基础。50年代末，团队转向熔盐电解研究，系统探索杂质对电流效率的影响，其成果被纳入国家标准，并创新提出“电解稀土铝/镁合金”工艺，大幅提升电流效率并降低能耗，推动稀土铝合金在高压电缆等领域的应用，使中国导电铝材性能跃居世界前列。

2.体系化研究阶段（20世纪90年代）

20世纪90年代末，孟健、张洪杰等新一代科研骨干组建稀土镁合金课题组，系统研究稀土在镁合金中的作用机制，提出“四化”（净化、活化、细化、合金化）、“四强”（固溶、时效、弥散、细晶强化）与“四提升”（冶金质量、组织结构、加工性能、制品功能）理论框架，为高性能镁合金研发奠定科学基础。团队面对国家的需求，开发出Mg-Y-Nd-Zr、Mg-Gd-Y-Zn-Zr等新型合金体系，并通过电磁搅拌半连续铸造、无缝梯度挤压等创新工艺，成功制备大尺寸铸锭与高精度薄壁构件，使合金性能显著提升，支撑了大型舱体等关键部件的国产化应用。

3.前沿突破与工程化应用（2020年至今）

2020年，邱鑫研究员接任课题组组长，聚焦镁合金的前沿发展与应用前景，确立三大研究方向：高强耐热稀土镁合金、超轻耐疲劳镁锂合金及“不燃”镁合金。团队突破大尺寸构件制备技术，成功研制直径超600毫米的Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金铸锭，应用于航天器关键部件，实现减重15%；在镁锂合金领域，通过稀土改性与表面处理技术，显著提升耐蚀性，为高超音速无人机提供轻量化解决方案；针对镁合金易燃问题，创新提出稀土趋表面扩散理论，开发出熔融状态下“不燃”的镁合金，通过航空阻燃测试，失重率降至0%。

历经70余年发展，课题组从基础研究到工程化应用，始终面向产业化中的重大需求，推动中国镁合金技术跻身世界前列。未来，团队将继续深化轻量化、功能化镁合金研究，助力高端装备制造与可持续发展。

设备：

制备、加工、后期处理及性能分析等设备齐全：

1.制备加工设备：

实验室有先进的镁合金制备和加工设备：真空感应熔炼炉、气体/熔盐保护熔炼炉、冷室压铸机、挤压机、轧机、半连续铸造设备、真空热处理炉、恒温干燥箱等；数控加工中心、线切割机、带锯、抛光机等；

实验室有薄膜、块体、粉体制备设备：脉冲激光沉积系统、磁控溅射系统、放电等离子体热压烧结炉、大型马弗炉、箱式炉、适用于高温及低温烧结要求的管式炉。

2.性能研究设备：

实验室有直读光谱仪、碳硫分析仪、氧氮氢分析仪等可以满足成份分析的需要；低温/高温万能拉伸机、低温/高温蠕变仪、疲劳试验机、洛氏硬度仪、维氏硬度仪、盐雾腐蚀箱、电化学工作站等；

应化所及稀土室有具有先进的材料成份、结构及微观组织表征设备：电感耦合等离子体光谱仪（ICP）、OLYMPUS 偏光光学显微镜、场发射扫描电子显微镜（SEM）、电子背散射衍射扫描电子显微镜（EBSD）、场发射透射电子显微镜（TEM）、双球差校正透射电子显微镜（HAADF-STEM）、X 射线衍射仪（XRD）、差示扫描量热仪（DSC）、离子双喷减薄仪（PIPS）、小角X 射线散射仪（SAXS）等，可以满足结构及微观组织等性能的表征。

3.计算资源：

实验室有用于理论计算的高性能服务器及计算软件，主要包括： VASP、Wien2K； VESTA、FINDIT等。

成果

1.中国稀土科学技术奖，一等奖，2018；

2.吉林省专利奖，金奖，2019；

3.吉林省技术发明一等奖，2013；

4.吉林省科技进步一等奖， 2011；

人员组成：

1.课题组长：邱鑫 研究员

2.课题组其它成员：杨强（项目研究员），孙伟（工程师），赵东月（助理工程师），毕勇（助理工程师），吕由（特别研究助理）